Подготовка жидкостных сред на промышленных предприятиях является важной технологической задачей и обеспечивается строгим соблюдением пропорций реагентов при дозировании. Поэтому наряду с основным оборудованием, к важной части технического оснащения предприятия относятся системы дозирования растворов реагентов и веществ.
Под системой дозирования реагентов подразумевается комплекс оборудования по приготовлению растворов (гипохлорита натрия, щелочей, органических и неорганических кислот, минеральных солей, флокулянтов, коагулянтов, ингибиторов и пр.) и их дозированию в обрабатываемую среду.
кликнуть по картинке для увеличения
Системы дозирования растворов реагентов широко используются в технологических схемах водоподготовки и очистки промышленных сточных вод, в производстве напитков и пищевых продуктов, в производстве бумаги и т.д. Основная задача–упрощение процесса подготовки жидкости с помощью автоматического:
– измерения заданных параметров жидкости;
– контроля за ее составом;
– дозации необходимого количества реагентов непрерывно или через заданные интервалы времени.
В отличии от ручного способа дозирования растворов, автоматическая система дозирования растворов позволяет:
– организовать удобное управление и контроль за дозацией реагентов.- снизить затраты труда персонала, что позволяет высвободить время на другие операции.
– оптимизировать расход реагентов, что снижает издержки предприятия.
– повысить точность дозирования реагентов, что сказывается положительно на качестве технологических процессов.
– улучшить соблюдение техники безопасности работы с концентрированными химическими растворами.
кликнуть по картинке для увеличения
Системы дозирования растворов реагентов условно можно классифицировать по двум критериям:
- назначению:
- – системы дозирования растворов реагентов в системах водоподготовки
- – системы дозирования растворов в очистных сооружениях
- – системы дозирования растворов в различных отраслях промышленности
- количеству каналов дозирования:
- – одноканальные системы дозирования реагентов (подача лишь одного реагента одному потребителю)
- – многоканальные системы дозирования растворов (благодаря наличию нескольких емкостей для приготовления реагентов и нескольких насосов-дозаторов, происходит подача в обрабатываемую среду сразу нескольких реагентов (возможна подача и нескольким потребителям))
кликнуть по картинке для увеличения
В систему дозирования растворов реагентов можно заложить два варианта дозирования:
- – Регулируемый – когда система постоянно измеряет заданные параметры среды и в зависимости от их колебаний корректирует производительность дозации.
- – Пропорциональный – система дозирует реагенты пропорционально изменению подаваемого в нее объема воды.
При подборе комплекса приготовления и дозирования растворов необходимо учитывать индивидуальные характеристики конкретного проекта. К наиболее важным параметрам системы дозирования относят:
- – Производительность системы дозирования
- – Характер используемых реактивов
- – Концентрация рабочего раствора
- – Исполнение системы (корозионностойкое, взрывозащитное и т.д.)
- – Количество точек дозации
- – Особенности режима работы (непрерывный или эпизодический)
- – Требуемый уровень автоматизации (полуавтомат, полная автоматизация)
- – Возможность интеграции с системой АСУ ТП предприятия
- – Выделяемая под размещение оборудования площадь
Состав системы дозирования растворов реагентов может существенно различаться в зависимости от поставленных задач. Чаще всего, система состоит из:
- – Блока приготовления раствора (одной или нескольких емкостей с мешалками и датчиками уровня)
- – Блока дозирования (насоса-дозатора)
- – Блока контроля (различных датчиков рН, Red/Ox, хлора – в зависимости от дозируемого реагента)
- – Щита управления с контроллером
кликнуть по картинке для увеличения
Самостоятельно подобрать и собрать систему дозирования растворов реагентов непросто, т.к. нужны специалисты высокого уровня.
Технологи, химики, инженеры автоматизации ООО «Квант Минерал» помогут Вам подобрать систему с учетом многочисленных характеристик, что позволит удовлетворить индивидуальные требования и условия эксплуатации Вашего предприятия.
Для получения консультации и технико-коммерческого предложения позвоните по тел. +7 (812) 535-00-20 или вышлите запрос на эл. адрес kvantmineral@mail.ru