31 Март 2017
 Март 31, 2017
Категория: Статьи

Основной причиной потери работоспособности электролитов кадмирования, как и цинкования, является загрязнение вредными примесями, причем, в достаточно малом количестве. Поэтому регенерация заключается в очистке электролитов кадмирования от загрязняющих веществ. В таблице представлены типы загрязнений, вид неполадок, вызванных этими загрязнениями, и способы очистки электролитов кадмирования от загрязнений.

В случае, когда по тем или иным причинам затруднительно установить вид загрязнения, можно применять универсальные методики очистки электролитов от всего комплекса примесей.

Способы очистки электролитов в гальваническом цеху

Вид загрязнения Характер

неполадки

Способ очистки
Электроположите­льные металлы: сурьма > 0,2 г/л

железо > 1,0 г/л медь > 0,1 г/л

свинец > 0,2 г/л олово > 0,2 г/л

никель > 1,0 г/л

Покрытие черное, рыхлое,мажущееся. Покрытие темно­серое, пятнистое, рыхлое.

Покрытие темно­серое с коричневым отливом, полосчатое. Покрытие темно­серое, рыхлое. Покрытие темно­серое, хрупкое, питтинг.

Покрытие темно­серое.

Проработать электролит при ik = 0,2-0,4 А/дм2 и объемном количестве электричества 3-6 А-ч/л на гофрированных стальных катодах до получения светлых покрытий.
Органические

соединения.

Хрупкое, отслаива­ющееся, полосчатое покрытие, питтинг. Ввести 1-3 мл/л 30-33 %-ной перекиси водорода, тщательно перемешать и через 1 ч. отфильтровать.

Проработать электролит при следующих условиях: плотность тока 0,2-0,4 А/дм2; объемное количество электричества 3-6 А-ч/л; катоды стальные гофрированные; аноды цинковые. Окончание проработки – получение светлых покрытий.Универсальная методика очистки отработанного сульфатаммонийного электролита кадмирования от вредных примесей включает в себя следующие операции:

  • При наличии на полученных покрытиях питтинга или полос ввести 1-3 мл/л 30-33%-ного раствора перекиси водорода, тщательно перемешать и через 0,5-1,0 часа отфильтровать.

 

_